國產(chǎn)軸承和進(jìn)口軸承的差距有哪些
軸承在我國工業(yè)生產(chǎn)和應(yīng)用中起著舉足輕重的作用。就軸承生產(chǎn)而言，盡管在經(jīng)濟(jì)規(guī)模上我國的軸承行業(yè)在全球軸承總量排名第三，但技術(shù)和產(chǎn)品精度始終與進(jìn)口軸承差距很大。

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國產(chǎn)軸承的質(zhì)量差異

國內(nèi)外的大量測試表明，保持架，密封圈和鋼球的加工質(zhì)量對軸承振動(dòng)有不同程度的影響。其中，鋼球的加工質(zhì)量對軸承振動(dòng)的影響最明顯，其次是套圈的加工質(zhì)量。最主要影響因素是鋼球和套圈的圓度，波紋度，表面粗糙度和表面磕碰傷等。

中國鋼球產(chǎn)品最突出的問題是振動(dòng)值的離散大和嚴(yán)重的表面缺陷（單點(diǎn)，群點(diǎn)，凹坑等）。盡管表面粗糙度，尺寸，形狀和誤差不低于國外的水平，但是合套后軸承振動(dòng)值高，甚至?xí)a(chǎn)生異常聲音。主要問題是波紋度不受控制（沒有標(biāo)準(zhǔn)，沒有合適的測試和分析儀器），這也表明機(jī)床的抗振性較差，并且砂輪，研磨盤，冷卻液和工藝參數(shù)存在問題;另一方面，有必要提高管理水平，以避免諸如磕碰傷，劃傷和燒傷的隨機(jī)質(zhì)量問題。

對于套圈，對軸承振動(dòng)的最嚴(yán)重影響是溝道波紋度和表面粗糙度。例如，當(dāng)中小型深溝球軸承的內(nèi)外溝道圓度大于2μm時(shí)，會(huì)對軸承振動(dòng)影響明顯。當(dāng)內(nèi)外滾道波紋度大于0.7μm時(shí)，軸承振動(dòng)值會(huì)隨著波紋度的增加而增加。溝道磕傷嚴(yán)重振動(dòng)可能會(huì)增加4dB以上，甚至可能會(huì)出現(xiàn)異常聲音。

軸承行業(yè)多方面差距

1.工業(yè)技術(shù)差距。技術(shù)工人甚至工程師的地位都沒有得到應(yīng)有的尊重，大多數(shù)小型和微型軸承工廠和軸承公司沒有高素質(zhì)的技術(shù)人員，只能生產(chǎn)低端軸承產(chǎn)品，沒有競爭力。

2.材料上的差距。合金鋼一直是國內(nèi)鋼鐵行業(yè)的缺點(diǎn)，高端冶金技術(shù)已被發(fā)達(dá)國家嚴(yán)格保密。此外，國內(nèi)鋼鐵公司研發(fā)不足也造成了我國軸承行業(yè)的先天缺陷。

3.生產(chǎn)工藝差距。生產(chǎn)過程是軸承制造中最重要的環(huán)節(jié)。它是周期性的，量變產(chǎn)生質(zhì)變的過程。以機(jī)床為例，軸承對機(jī)床精度有巨大影，高端精密軸承的主要客戶群是機(jī)床主軸軸承。國產(chǎn)精密軸承和國外軸承的壽命和精度之間存在巨大差距。

4.生產(chǎn)設(shè)備之間的差距。軸承制造商和應(yīng)用制造商之間是魚與水的關(guān)系。沒有好的軸承，就不能生產(chǎn)好的設(shè)備，沒有可靠的機(jī)床就不能加工高質(zhì)量的軸承。據(jù)我了解，大型加工制造商購買進(jìn)口機(jī)床。但是，一些相對較小的國內(nèi)軸承制造商寧愿購買上個(gè)世紀(jì)的老式機(jī)床，以將其改造為專用的軸承加工機(jī)床，也不愿購買國內(nèi)知名品牌的機(jī)床。

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