微型軸承的常見故障有哪些，如何進行日常維護

微型軸承可能由于各種原因而過早損壞，例如，組裝不良，水分和異物的侵入，運行中的腐蝕和過載等。簡而言之，即使在安裝，潤滑和維護的情況下，軸承在運行一段時間后，微型軸承故障的原因也非常復(fù)雜。

1.疲勞剝落。滾動軸承的內(nèi)，外滾道以及滾動體表面都處于應(yīng)力下并且相對滾動。由于交變載荷，在表面以下一定深度處（在最大剪應(yīng)力處）會形成裂紋，然后擴展到接觸表面以引起表面層的發(fā)生剝落坑，最終發(fā)展為大規(guī)模剝落，從而導(dǎo)致疲勞剝落現(xiàn)象。疲勞剝落會在運轉(zhuǎn)過程中引起沖擊載荷，并增加振動和噪音。在正常情況下，疲勞剝落通常是滾動軸承失效的主要原因。

2.磨損。由于灰塵和異物的侵入，滾道和滾動體的相對運動將導(dǎo)致表面磨損，潤滑不良也會加劇磨損。由于磨損，軸承間隙會擴大，表面粗糙度會增加，從而降低軸承的旋轉(zhuǎn)精度以及振動和噪音。嚴重磨損會在一定程度上限制軸承的使用壽命。

3.塑性變形。當軸承受到大的沖擊載荷或靜載荷，或由于熱變形引起的額外載荷，或高硬度異物侵入時，在滾道表面上會形成凹陷或劃痕。這將導(dǎo)致軸承在運行過程中產(chǎn)生劇烈振動和噪音。一旦出現(xiàn)壓痕，由壓痕引起的沖擊載荷將進一步增加并導(dǎo)致附近表面的脫落。

日常維護怎么進行

在微型軸承運行過程中對軸承的檢查應(yīng)按照相關(guān)維護章程進行，定期對微型軸承進行觀察、聽音和測量。

1.觀察是對軸承的運行環(huán)境、按照位置、振動便宜、潤滑情況等進行觀察，判斷是否有不良工況存在。

2.聽音是指使用用聽音棒一段對著軸承軸向端蓋和軸承座的徑向外殼，另一端貼耳聽軸承在運行過程中是否有撞擊聲和機械摩擦聲。

3.測量是使用溫度計和振動儀對軸承座定期檢查。

使用這些方法周期性檢查微型軸承以確定軸承是否處于正常狀態(tài)。靜止狀態(tài)下檢查軸承相關(guān)零件的緊固情況，以確認各零件位置是否正確以及是否有松動或異常。此外，對軸承進行潤滑測試，以檢測潤滑劑中是否有異物。當異物的直徑小于軸承的最小工作間隙時，異物可以通過間隙與潤滑油一起攪動，從而在滾動體的工作面上產(chǎn)生摩擦；當異物的直徑大于軸承的工作間隙時，異物會被壓碎或碾成灰塵狀粘附在軸承表面或嵌入其中。異物如果不嵌入工作表面而進入潤滑油中，則會加劇軸承的磨損，從而導(dǎo)致疲勞剝落，工作表面溫度升高，潤滑油將失去作用并導(dǎo)致軸承失效。異物被壓碎或嵌入滾動體后，油膜會迅速被破壞，導(dǎo)致軸承在摩擦下工作并損壞。

卸下軸承后，可在更換軋輥后使用清潔劑，可以清潔軸承并用壓縮空氣吹干，然后可以檢查滾動體，保持架和滾道。滾動體和滾道上有壓痕，點蝕等現(xiàn)象時，應(yīng)根據(jù)具體情況進行更換。同時，如果必要，如果軸承密封不良，冷卻水會進入軸承，導(dǎo)致潤滑油或潤滑脂的乳化失效，從而導(dǎo)致軸承材料的疲勞強度降低和破壞。
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