微型軸承失效的原因很多，通常分為三種情況。第一種情況：微型軸承已經(jīng)達(dá)到疲勞剝落期，即達(dá)到了軸承壽命，屬于正常失效；第二種情況：微型軸承內(nèi)部潤滑不良，導(dǎo)致軸承過早失效；第三種情況：污染物進(jìn)入軸承或軸承安裝錯誤的方式導(dǎo)致軸承過早失效。
當(dāng)微型軸承不能正常運(yùn)行時，通常有以下七個表現(xiàn)形式：
1.軸承過熱；
2.軸承噪音過大；
3.軸承壽命太低；
4.軸承振動值高；
5.無法滿足設(shè)備性能要求；
6.軸承松動；
7.軸旋轉(zhuǎn)困難。
導(dǎo)致微型軸承運(yùn)行不良常見現(xiàn)象的主要原因如下：
1.潤滑脂，潤滑油過期，失效或潤滑劑選型錯誤；
2.油脂過多或油位過高，導(dǎo)致散熱不良；
3.油位過低，軸承箱內(nèi)的潤滑脂不足；
4.接觸式油封嚴(yán)重磨損，導(dǎo)致潤滑油泄漏；
5.軸承本身的游隙太小，選型不正確；
6.軸承游隙過大會導(dǎo)致軸振動。
7.軸直徑過大，導(dǎo)致軸承內(nèi)圈嚴(yán)重膨脹，減小軸承游隙；
8.污染物如水和灰塵進(jìn)入軸承箱；
9.在安裝軸承之前，未清理干凈軸承箱中的碎片和其他雜物；
10.不合理的軸肩尺寸導(dǎo)致軸彎曲；
11.軸肩與軸承密封蓋發(fā)生摩擦；
12.軸承箱內(nèi)軸肩的接觸面積過小，導(dǎo)致軸承外圈扭曲;
13.軸承密封蓋扭曲；
14.軸和軸承的內(nèi)圈或外圈扭曲；
15.軸承箱內(nèi)孔不圓，軸承箱扭曲變形，支撐面不平整，軸承箱孔過小或過大，受力不平衡；
16.由于箱孔的材料太軟，受力后孔徑會變大，導(dǎo)致外圈在箱孔內(nèi)打滑；
17.接觸式油封過盈量太大或彈簧太緊；
18.同軸上有兩個固定軸承，由于軸的膨脹，軸承的游隙變??；
19.軸徑太大或太小，導(dǎo)致緊定套筒太大或不夠；
20.兩個或多個軸承的同軸度差；
21.防松動卡環(huán)接觸了軸承；
22.由于打滑（快速啟動），滾動體上有刮擦；
23.安裝方法不正確，例如用錘子直接敲擊軸承；
24.機(jī)器中的旋轉(zhuǎn)部件與固定部件發(fā)生接觸；
在軸承運(yùn)行過程中，可能同時發(fā)生多種故障原因，或者一種故障原因會導(dǎo)致多種不良性能。因此，有必要根據(jù)實(shí)際不同情況進(jìn)行現(xiàn)場判斷。
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