軸承溫度過高是電機(jī)軸承常見的危險(xiǎn)故障。如果原因未知或處理不當(dāng)，解決問題的時(shí)候往往會(huì)事倍功半，這將減少軸承的使用壽命，增加維護(hù)成本，甚至導(dǎo)致軸承燒壞。因此，及時(shí)排除故障原因并采取適當(dāng)措施加以解決，是保證電機(jī)軸承連續(xù)安全運(yùn)行的保證。

電機(jī)軸承溫度高的常見原因：.

1.潤滑不良

潤滑對(duì)電機(jī)軸承的摩擦，磨損，振動(dòng)以及使用壽命等具有重要影響。良好的潤滑是確保軸承正常運(yùn)行的必要條件。據(jù)統(tǒng)計(jì)，大約40％的軸承損壞與潤滑不良有關(guān)。

潤滑對(duì)電機(jī)軸承的主要影響包括：

1）防止金屬生銹；

2）防止異物侵入，具有密封作用；

3）釋放摩擦熱，以防止軸承溫度過高；

4）減少摩擦和磨損并延長軸承壽命。

導(dǎo)致電機(jī)軸承潤滑不良的因素有：

1）潤滑油（油脂）不足；

2）潤滑油管被異物等堵塞；

3）潤滑油（潤滑脂）的質(zhì)量有問題；

4）未按時(shí)添加潤滑油（潤滑脂）；

5）潤滑油（潤滑脂脂）中含有雜質(zhì)。

2.軸承磨損

軸承作為重要組成部分，已用于各種尺寸的機(jī)械中。某些機(jī)械（例如破碎機(jī)）在工作環(huán)境中會(huì)積聚大量灰塵。當(dāng)一部分細(xì)粉塵進(jìn)入高速軸承座時(shí)，將導(dǎo)致軸承箱中的潤滑油或油脂變質(zhì)，導(dǎo)致潤滑不良而軸承過早磨損。

軸承繼續(xù)在磨損狀態(tài)下運(yùn)行，由于摩擦力增大，發(fā)熱增加，導(dǎo)致軸承溫度升高。

3.安裝不當(dāng)

安裝不當(dāng)是軸承發(fā)熱的另一個(gè)重要原因。電機(jī)軸承是否正確安裝，會(huì)直接影響主機(jī)的壽命和精度，因此在安裝過程中軸和軸承孔的中心線必須重合。

如果軸承安裝不正確，精度低且軸承有撓度，則在旋轉(zhuǎn)過程中會(huì)發(fā)生力矩，從而導(dǎo)致軸承發(fā)熱或磨損。另外，電機(jī)軸承會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，增大噪音，并增加溫升。

4.散熱不足

散熱不足通常表現(xiàn)為：管路堵塞，冷卻器選用不當(dāng)，冷卻效果差等。

潤滑管路的冷卻器上積垢堵塞將使冷卻效果變差，特別是在夏季工作中，此問題更加普遍。在許多場(chǎng)所都會(huì)遇到嚴(yán)重的冷卻器結(jié)垢和軸承溫度過高警報(bào)的情況，有效的處理方法是在夏季之前對(duì)冷卻器進(jìn)行酸洗和除垢。

5.大振動(dòng)

例如，聯(lián)軸器對(duì)中過程不符合要求，轉(zhuǎn)子動(dòng)靜不平衡，基礎(chǔ)剛度差，旋轉(zhuǎn)失速和喘振。

在某些轉(zhuǎn)子的運(yùn)行過程中，由于介質(zhì)的腐蝕或固體雜質(zhì)的磨損，或軸的彎曲，將產(chǎn)生不平衡的離心力，這將導(dǎo)致電機(jī)軸承發(fā)熱，振動(dòng)并導(dǎo)致滾道嚴(yán)重磨損直到被破壞無法工作。

6.檢查更換不及時(shí)

如果電機(jī)軸承有嚴(yán)重的疲勞剝離，氧化腐蝕，磨損的凹坑，裂紋或無法調(diào)節(jié)的過大噪音，如果不及時(shí)更換，將導(dǎo)致軸承發(fā)熱，異常噪音，振動(dòng)等，將影響正常生產(chǎn)。

此外，軸承的不當(dāng)拆卸以及由于設(shè)備地腳螺栓的松動(dòng)引起的振動(dòng)也會(huì)在軸承滾道和滾動(dòng)元件上產(chǎn)生凹痕，并在軸承的內(nèi)，外圈上產(chǎn)生裂紋。在軸承運(yùn)行過程中，應(yīng)按規(guī)定的期限進(jìn)行檢查。

7.軸承質(zhì)量差

電機(jī)軸承部件在高交替接觸應(yīng)力下以點(diǎn)接觸或線接觸形式長時(shí)間工作。電機(jī)的精度，壽命和可靠性很大程度上由軸承確定。因此，在購買和驗(yàn)收電機(jī)軸承的過程中必須注意檢查，并使用正規(guī)的合格優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

8.軸承選擇不當(dāng)

選用電機(jī)軸承時(shí)，要注意軸承的極限轉(zhuǎn)速和負(fù)載能力，不能超轉(zhuǎn)速或過載使用，這只會(huì)縮短電機(jī)軸承的使用壽命。

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